t.me/sauzpramkamplekt
@spk_stanok.byТехника безопасности при работе на токарном станке: техническое обслуживание и ремонт
Эксплуатация токарного станка требует ответственности и повышенного внимания. В процессе использования машины токарь постоянно сталкивается с опасными факторами, которые несут в себе риски для здоровья и даже жизни. Минимизировать вероятность чрезвычайного происшествия помогают строгое соблюдение техники безопасности и регулярное сервисное обслуживание токарного станка. Какие требования предъявляются к эксплуатации техники, что входит в ТО и планово-предупредительный ремонт – расскажем в нашей обзорной публикации.
Какие факторы негативно влияют на работу токаря
Опасные факторы производства при токарной обработке металлов могут нанести серьезный вред человеку. При работе станка можно столкнуться со следующими воздействиями:
- электрический ток;
- повышенная степень вибрации аппарата;
- отлетающие металлические частицы и стружка при резке;
- аэрозоли от смазочно-охлаждающих жидкостей;
- движущиеся элементы (инструменты, механизмы, заготовки), которые перемещаются на больших скоростях;
- повышенные температуры в местах обработки деталей;
- недостаточное освещение.
Чтобы негативные производственные факторы не отражались на здоровье мастера, разработаны стандарты безопасности, которые обязаны соблюдать все предприятия. Несоблюдение инструкций при пользовании оборудованием может повлечь за собой не только травмы или угрозу для жизни, но и административную, материальную и даже уголовную ответственность.
Общие положения
К использованию станка допускаются работники, которые имеют соответствующую квалификацию, прошли необходимое обучение и инструктаж по технике безопасности. Мастерам, которые работают с вредными материалами или с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, нужно проходить периодический медицинский осмотр.
При эксплуатации машин важно придерживаться следующих правил:
- Применять СИЗ, включая очки, ботинки, костюм. Если работник имеет плохое зрение, очки должны оснащаться корригирующими линзами.
- Перед запуском машины проверять ее исправность. При обнаружении неполадок нужно незамедлительно сообщать об этом ответственному лицу.
- Соблюдать технологический процесс, придерживаться правил эксплуатации оборудования и инструмента.
- Не выполнять действия, которые не поручены мастеру.
Требования, касающиеся соблюдения техники безопасности на производстве, прописаны в ГОСТ 12.4.040-78. Документация содержит информацию по обеспечению нормальных условий труда, а также правила и интервалы проведения инструктажей с работниками.
Соблюдение безопасности перед запуском оборудования в работу
Прежде чем приступать к использованию токарного станка, специалисту нужно привести в порядок свою рабочую одежду, надеть головной убор и подготовить необходимые инструменты. В распоряжении работника должны находиться предохранительные приспособления, включая респиратор и наушники, а также крючок для очищения от стружки.
Рабочее место нужно держать в чистоте, с хорошим освещением. Из проходов следует убрать все детали и инструменты, которые могут препятствовать передвижению. Лестницы, подножки и специальные площадки для доступа к расположенным на высоте узлам следует зафиксировать должным образом возле станка.
Для освещения рабочего стола используется низковольтная подсветка. Если в рабочей зоне установлены люминесцентные лампы, необходимо обеспечить защиту работников от стробоскопического эффекта, возникающего на подвижных элементах станка. Перед запуском аппарата выполняют проверку заземляющих устройств, исправности токоведущей аппаратуры, предохранителей.
Техника безопасности во время работы на токарном станке
Наряду с общими правилами, существует ряд требований, которые предъявляются непосредственно к выполнению токарной обработки. Приведем основные из них:
- Зона обработки изделий должна оснащаться ограждениями в форме защитного экрана. Его размещают как рядом с работником, так и с противоположной стороны машины.
- На патронах и прочих вращающихся частях аппарата не должно быть забоин, выпирающих элементов или иных дефектов.
- Приспособления, которые размещаются на вращающихся поверхностях оборудования, должны иметь точную ориентацию по отношению к оси вращения.
- Демонтаж и установка изделий на станках с ЧПУ может выполняться только в области загрузочной позиции.
- Если обработка выполняется в центрах заготовок длиной 10–12 диаметров и выше или при силовой резке болванок длиной 8 диаметров и больше, обязательным является использование вспомогательных опор (люнетов).
- При использовании токарного аппарата, предназначенного для обработки прутков, нужно предусмотреть трубчатые ограждения. При отсутствии такой защиты прутки заблаговременно режутся на заготовки, которые не будут выступать за границы шпинделя.
- Резец зажимают в патроне с минимально допустимым вылетом. Для фиксации используют не меньше трех болтов.
- При фиксации заготовки в центрах следует выполнить протирку и смазку центровых отверстий, хорошо зафиксировать заднюю бабку, а также проконтролировать, чтобы болванка опиралась на центр всей поверхностью центрового отверстия.
- При использовании оборудования запрещается применять изношенные патроны, искусственно тормозить движение шпинделя, размещать какие-либо предметы на станине.
Техническое обслуживание и ремонт токарного станка
Повысить безопасность эксплуатации оборудования помогают своевременный ремонт и обслуживание токарных станков. Обязательными являются ежедневное очищение от пыли и стружки, смазывание деталей, удаление масляных пятен. Также с определенными интервалами необходимо выполнять следующие действия:
- Обеспечивать автоматическую или полуавтоматическую смазку узлов. Для этих целей применяются насосы, которые направляют технические жидкости к механизмам. Замена масла, как правило, осуществляется в ежемесячном режиме.
- Очищать масляный фильтр от загрязнений с использованием керосина.
- Проводить плановую смазку отдельных деталей – подшипников, коробки передач, каретки, системы червячной передачи и др.
Станки от разных брендов имеют свои особенности, которые прописываются в инструкции по применению. Автоматизации процессов обслуживания предусмотрена у многих известных производителей техники. К примеру, модели от компании ArtTech оснащаются циркуляционной системой смазывания шпиндельной бабки и импульсной системой смазки ходовых винтов и направляющих.
Планово-предупредительный ремонт
Планово-предупредительный ремонт предусматривает выполнение мероприятий, направленных на сохранение рабочей мощности оборудования. Для каждого аппарата в цеху составляется график на текущий год, в котором четко прописывают интервалы между ТО, промывкой узлов и заменой неисправных деталей. Дополнительно в план включают даты всех видов ремонта – как профилактических, так и капитальных.
В перечень мероприятий планово-предупредительного ремонта могут входить устранение мелких неисправностей, регулирование различных систем, контроль над уровнем масла. Проводить эти работы можно в обеденный перерыв или в момент передачи смены от одного мастера другому. Одна из важных частей планово-предупредительного ремонта – повседневный уход за техникой с настройкой и очисткой после завершения смены. Если предприятие работает круглосуточно, то ППР выполняют каждые 8 часов.
Техническое обслуживание токарного станка помогает продлить сроки его службы и сводит к минимуму риски аварий на производстве. Главное – придерживаться техники безопасности при использовании машин и четко выполнять весь перечень действий, которые предусмотрены перед запуском, в процессе эксплуатации и при отключении оборудования.
Похожие статьи:
Если вы подыскиваете фрезерный станок с ЧПУ для работ по дереву, то сразу же столкнетесь с распространенной проблемой: выбор этого оборудования на рынке широкий, без опыта и консультаций со специалистами можно легко купить вариант, который при всех своих преимуществах именно вам не подойдет.
