t.me/sauzpramkamplekt
@spk_stanok.byЛазерная и плазменная резка металла: отличия и сравнительные характеристики
Плазменная и лазерная резка – это два востребованных способа раскроя металлических листов, которые активно применяются в металлообрабатывающей сфере. Выбор той или иной технологии зависит от марки, толщины раскраиваемых металлов, требований к точности обработки, бюджета компании. В статье мы расскажем, чем отличается лазерная резка от плазменной, в чём особенности и преимущества этих методик.
Преимущества и особенности плазменной резки
Плазменная резка используется на предприятиях довольно давно. Это сложный процесс, в котором вместо режущего инструмента применяется струя плазмы. Во время кроя заготовок неионизированный газ направляется на столб электрической дуги, и под воздействием высокой температуры преобразуется в ионизированную газообразную среду. Для кроя используют активные или неактивные газы. Первые предназначены для резания черных металлов, вторые – для цветных или сплавов.
Главные преимущества метода:
- При помощи плазмореза можно быстро разрезать заготовки из любых видов металла. В отличие от кроя с использованием кислорода, для неионизированных газов не нужен предварительный подогрев, а их действие на изделия не приводит к деформации или закаливанию.
- В качестве исходных материалов в технологии применяются только газы и электроэнергия. Это делает метод удобным, чистым и доступным для предприятий. К тому же оборудование легко подключается, а его использование является безопасным. Защита персонала достигается за счет отсутствия обратного удара пламени, чем плазморез отличается от обычного газового кроя.
- Методику можно использовать для многих материалов – нержавеющей стали, алюминия, меди. Это означает, что один станок хорошо подходит для всех обрабатываемых заготовок и избавляет предприятие от необходимости докупать дополнительное оборудование.
- Помимо резания листов из металла, плазморез может применяться для прожига отверстий. Использование плазмы-дуги обеспечивает равномерный и быстрый нагрев заготовки и приводит к ее плавлению в области реза. Благодаря такому решению метод считается подходящим даже для неоднородных деталей.
Критерии выбора плазмореза
К выбору плазмореза стоит подходить с особым вниманием. При покупке оборудования необходимо учитывать следующие критерии:
- Выходная мощность аппарата. Покупать станок следует с учетом толщины материала, которая определяет тип газового сопла и его диаметр. Если плазморез приобретается в небольшую мастерскую, то достаточно выбрать модель мощностью 60–90 ампер. Для серийного производства хорошо подходят устройства на 90–170 ампер.
- Скорость резания. Этот параметр измеряют в сантиметрах в минуту. Одни аппараты могут разрезать металлы толщиной 30 мм в течение 5 минут, а другим, в отличие от них, для этой задачи достаточно и минуты. Скорость является одной из важных характеристик при выборе оборудования, особенно если его покупают для выпуска продукции сериями.
- Входная мощность. При покупке следует сразу решить, какой аппарат вам нужен – с конкретными характеристиками или универсальный, функционирующий с разным напряжением и током (одно- или трехфазный, в сети 220 В или 380 В).
- Время работы оборудования. Данный параметр определяет, как долго и хорошо устройство может работать без перегрева. Продолжительное время совершения операций требуется в том случае, если необходимо выполнять длинные резы, или при эксплуатации оборудования в помещениях со сложными условиями эксплуатации.
Наряду с перечисленными критериями следует принимать во внимание стоимость устройства, наличие программ управления, торговую марку, гарантию от завода-изготовителя. Хорошо, если модель будет отличаться оптимальным соотношением качества и цены.
Лазерная резка: в чем преимущества и отличия от использования плазмореза
Станки лазерной резки позволяет кроить металлы при помощи фокусированного луча высокой мощности. Он обеспечивает повышенную концентрацию энергии и выполняет разрезание любых материалов, включая дерево, композит, полимерную пленку, керамику. В процессе выполнения операции часть заготовки в области реза поддается плавлению и испаряется либо хорошо выдувается газовой струей.
Как и в случае с плазморезами, при выборе лазера для резки или сварки стоит отталкиваться от его технических характеристик и производителя. Многие современные предприятия предпочитают пользоваться аппаратами швейцарского бренда ArtTech, которые комплектуются запатентованной лазерной головкой Raytools. Модели сочетают компактность, повышенную точность резания и обеспечивают высокое качество обработки металлов.
Рассмотрим основные отличия лазерной резки от плазмы:
- Разница в чистоте поверхности. Края, получаемые лазером, всегда ровные, без образования заусенцев. Благодаря этому к постобработке деталей предъявляются минимальные требования. Плазменный крой, в отличие от лазера, может оставлять шлак, а края заготовок после его применения нужно хорошо шлифовать.
- Различия в скорости резки. Лазер считается высокоскоростным оборудованием и при нарезании тонких металлических листов работает в два раза быстрее. Плазма, напротив, хорошо справляется с толстыми листами. Иными словами, разница в скорости зависит от толщины материала.
- Отличие в инструменте резания. Лазер разрезает материалы при помощи луча, тогда как плазменная резка осуществляется струей ионизированного газа.
- Материалы. Как говорилось выше, лазер может использоваться для раскроя любых изделий. В отличие от него, плазма может взаимодействовать только с токопроводящими металлами. Чтобы разрезать заготовку, ей нужна цепь для проведения электротока, замыкающаяся, когда деталь берет на себя роль «земли».
- Различия в стоимости. Цены на аппараты для разрезания и сварки зависят от сложности конструкции, необходимой точности работы, наличия ЧПУ и возможности задавать программы. Чем более функциональным является устройство, тем дороже оно обходится предприятию.
Покупать оборудование для выполнения плазменной или лазерной резки следует у надежных поставщиков, которые не пользуются посредническими услугами и могут предоставить сервис под ключ. Именно таким партнером станет компания «Союзпромкомплект». Наши сотрудники хорошо знают, чего хочет клиент, и могут предложить аппараты с учетом потребностей предприятия. Также мы обеспечиваем оперативную доставку по адресу клиента, осуществляем шеф-монтаж и пусконаладочные работы, предоставляем гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Похожие статьи:
- шлифуют внутренние и наружные поверхности деталей различной формы и размеров;
- затачивают разные инструменты, обрабатывают зубчатые детали и детали с резьбой;
- обдирают, шлифуют и отрезают отливки из металла и заготовки со сложным профилем.
