t.me/sauzpramkamplekt
@spk_stanok.byКлассификация строгальных станков: типы, назначение
Как и для любого оборудования по обработке металла, применяется классификация строгальных станков, которая основывается на нескольких ключевых параметрах. Это помогает подобрать агрегаты для выполнения поставленных задач. Ключевым фактором выступает принцип работы, в частности продольно или поперечно осуществляется строгание. Также обращают внимание на привод, тип управления, мощность и конфигурацию. Существует маркировка, по которой можно определить основную информацию. В начале наименования обязательно стоит цифра 7. Далее идет обозначение от 1 до 3, что говорит о принципе обработки. Последние 2 цифры - максимальная длина обрабатываемой заготовки.
Виды оборудования по принципу работы
Говоря о принципе работы, то строгальные станки по металлу делятся на 2 большие группы: для продольного и поперечного строгания. Отличие между ними заключается только в том, какая именно движущая часть. То есть, может фиксироваться изделие, а рабочий элемент движется к ней. Либо же, резец остается неподвижным и деталь передвигают к нему. Реже встречаются долбежные и протяжные модели. Также нужно обращать внимание при выборе на то, какой может быть максимальный размер обрабатываемых заготовок. Еще оценивают производительность и скорость движения инструментов.
Продольно-строгальные машины
Рассматривая типы строгальных станков с продольным принципом работы, то большинство моделей используется в крупных цехах промышленных предприятиях. С их помощью происходит обработка габаритных деталей. Наиболее востребована техника в тяжелом машиностроении. Конструкция их имеет много схожего с поперечными агрегатами, но есть ряд принципиальных отличий. Состоят машины из:
- направляющих;
- станины;
- стола;
- стоек;
- резцедержателей;
- суппорта.
Поскольку оборудование используется для работы с крупными изделиями, то оно оснащено электрическим или гидравлическим приводом, который является частью общей системы.
Конструкции часто разборные, станины состоят из нескольких частей. Это упрощает процесс транспортировки и монтажа. По бокам от рабочего стола располагаются правая и левая стойки, на которые устанавливаются траверсы, соединяются они поперечной перекладиной. Приводов несколько, один приводит в движение плиту стола, а второй запускает вертикальное перемещение суппорта с резцами. Сюда можно устанавливать разнообразные крепежные элементы (тиски, винты, струбцины). Принцип эксплуатации заключается в том, что рабочее движение обеспечивается перемещением заготовки.
Поперечно-строгальные модели
Если предстоит обработка небольших заготовок и деталей, то в этом случае лучше подойдут поперечно строгальные станки, где изделия фиксируются, а двигается рабочий инструмент. Конструкция стандартной модели включает:
- стол;
- вертикальные и горизонтальные направляющие;
- держатель резца;
- суппорт;
- ползун;
- станину;
- поддерживающий упор;
- поперечину.
Такие типы строгальных станков чаще встречаются в мелкосерийном производстве, небольших автомастерских и т.п.
Вертикальные направляющие здесь нужны, чтобы вверх и вниз перемещался стол, поднимая или опуская обрабатываемые детали. Для движения ползуна с резцами применяются направляющие горизонтальные. Существенно расширяет функционал суппорт. С его помощью осуществляется настройка режущего инструмента по глубине, помогает он обрабатывать заготовки, находящийся вне горизонтально плоскости. Основанием конструкции выступает станина и поперечина, именно на них крепятся все узлы и механизмы. С помощью поперечины происходит перемещение стола.
Размер и тип привода агрегатов
Размер и габариты оборудования выступают второстепенным критерием. Ведь понятно, что чем масштабнее задачи, тем больше должна быть производительность и явно, маленькие модели не смогут их решить. Металлообрабатывающее оборудование можно условно разделить на малое, среднее и большое. Если будут варианты с приблизительно одинаковыми характеристиками, но разные по габаритам, тогда можно раздумывать над выбором.
А вот тип привода имеет большее значение, сегодня производители выпускают агрегаты с гидравлическим и механическим вариантами. Гидравлика намного более универсальна и применяется для механизмов любого размера, мощности и предназначения. Такой привод легче регулировать и он способен обеспечивать высокие нагрузки. Тут реализована система клапанов по сбросу избыточного давления, в итоге снижается риск поломки. Механические машины оснащены электродвигателем, который приводит в движение маховик. Чаще кулисно-кривошипный (механический) привод устанавливают на небольших поперечно-строгальных станках.
Назначение строгальных станков по металлу
Когда впервые возникла необходимость покупки оборудования для строгания металла, то рабочие параметры и характеристики отходят на второй план. Следует четко понимать, для чего будет предназначаться оборудование и какие задачи на нем планируется реализовывать. Это может быть как самый широкий спектр выполняемой работы, так и какая-то достаточно специфическая обработка в ограниченных масштабах.
Если в общих чертах, то назначение строгальных станков заключается в обработке плоских или фасонных деталей, имеющих линейчатую поверхность. Во время прохода резца с поверхности заготовки снимается слой металла, толщина которого была задана оператором. Количество проходов инструмента не ограничено и должно их быть столько, чтобы деталь получила нужные размеры с каждой стороны.
К вопросу о конкретных сферах применения, то агрегаты активно применяются в подготовительных процессах. С помощью такой обработки нельзя создать детали любой конфигурации. А так, снятие стружки позволяет приступать к дальнейшему изготовлению другой металлопродукции. Они подходят для производства любого проката с плоской поверхностью, чаще всего это строительные конструкции и листы.
Классификация строгальных станков позволяет быстрее разобраться в том, какой агрегат нужен для выполнения тех или иных задач. Оборудование стоит рассматривать комплексно и не ориентироваться на какой-то один, хотя и важный параметр. Особое внимание уделяют принципу работы и приводу установок. Важно четко осознавать для чего планируется использовать металлообрабатывающую технику. Современные модели позволяют реализовывать сложные цели, а управление процессом, наоборот, упрощается для операторов, благодаря ЧПУ.
Похожие статьи:
